Если раньше контроль упаковки во многом зависел от сотрудников на производстве, то теперь эту задачу всё чаще берут на себя технологии компьютерного зрения.
Рынок готовой еды продолжает расти, а вместе с ним растут требования к качеству продукции. Недавно X5 начала внедрять систему автоматического контроля качества упаковки готовой еды на фабриках-кухнях своих поставщиков.
Решение позволяет выявлять более 95% дефектов без участия оператора и без остановки производственной линии.
Почему упаковка так важна
Для готовой еды качество упаковки играет не меньшую роль, чем качество самого продукта. Особенно это касается продукции, которая упаковывается в бескислородной среде. Именно она позволяет увеличить срок хранения и сохранить потребительские свойства блюда.
Одним из наиболее уязвимых элементов является запаечный шов. Даже незначительное нарушение герметичности может привести к сокращению срока годности, ухудшению качества продукта или возврату товара из магазина.
Поэтому производители постоянно ищут способы повысить точность контроля и снизить влияние человеческого фактора.
Как работает система
Разработанная технология использует камеры и алгоритмы искусственного интеллекта, установленные непосредственно на конвейере. В режиме реального времени система анализирует качество упаковки и выявляет отклонения от заданных параметров.
Если обнаруживается дефект, ответственному сотруднику поступает уведомление, а проблемная упаковка автоматически исключается из дальнейшего производственного процесса.
Помимо контроля герметичности, система проверяет корректность маркировки. Искусственный интеллект анализирует читаемость штрихкодов, правильность размещения данных и наличие обязательной информации на упаковке.
Фактически технология позволяет контролировать сразу несколько этапов качества без дополнительного увеличения штата сотрудников.
Что получает бизнес
Одним из главных эффектов внедрения становится снижение количества возвратов продукции из магазинов. По данным компании, этот показатель может сокращаться на 80–90%.
Кроме того, автоматизация контроля позволяет ускорить производственные процессы. Сотрудники могут сосредоточиться на более сложных задачах, а проверка упаковки происходит непрерывно и без остановки линии.
Для производителей готовой еды это означает снижение потерь, повышение стабильности качества и сокращение операционных расходов.
Перспективы технологии?
Компьютерное зрение уже активно используется в промышленности, логистике и складских комплексах. Теперь подобные решения всё чаще появляются и на пищевых производствах.
Рост рынка готовой еды делает автоматизацию особенно востребованной. Чем больше объёмы выпуска, тем сложнее обеспечить одинаково высокий уровень контроля исключительно силами персонала.
Поэтому технологии искусственного интеллекта постепенно превращаются из экспериментальных решений в рабочий инструмент, который помогает производителям выпускать более качественную и безопасную продукцию, а ритейлерам — снижать количество претензий и возвратов.
